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走進(jìn)鍍鉻技術(shù)：鍍鉻可按其工藝及溶液不同來分類，所得到的鉻層可應(yīng)用于不同的場合。

(1) 防護(hù)裝飾性鍍鉻 利用鉻鍍層的鈍化能力、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和反射能力，鉻層與銅、鎳及銅錫合金等組成防護(hù)裝飾性體系，廣泛用于汽車、自行車、縫紉機、鐘表、儀器儀表、日用五金等零部件，特點是既能保持產(chǎn)品表面的光亮和美觀，又可以提銹性能。這類鉻層的厚度一般為0.25μm~1μm。

(2) 鍍硬鉻(耐磨鉻) 鉻層具有高的硬度和低的摩擦系數(shù)，機械零部件鍍硬鉻后可以提高其抗磨損能力，延長使用壽命。硬鉻可用于切削及拉拔工具，各種材料的模具、軸承、軸、量規(guī)、齒輪等，還可用于修復(fù)磨損零件的尺寸。這類鉻層的厚度根據(jù)需要而變，從1μm到幾個mm。

硬質(zhì)鉻電鍍原理

電鍍是指通過電化學(xué)方法在固體表面上沉積一層金屬或合金的過程，本質(zhì)是電解池原理（將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能）。所謂硬質(zhì)鉻電鍍，是按照J(rèn)IS標(biāo)準(zhǔn)硬度在HV750(HRC60)以上，膜厚在5um以上。幾乎所有的模具素材均可以進(jìn)行電鍍。電鍍過程中，電解液為鉻酸溶液，待鍍物件為陰極，電鍍的析出過程如下：用特定的電壓和電流密度在陽極上進(jìn)行氧化反應(yīng)，同時產(chǎn)生氧氣體，在陰極上起還原反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，從而析出鉻并附著于待鍍物件上。

磷化膜的耐蝕性采用鹽水浸泡法，磷化工件在3%NaCl水溶液中，在15～25℃溫度下，浸泡1h不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。磷化與漆膜配合后的耐蝕性檢測是將磷化工件涂覆25～35μm的A04-9白氨基漆，劃痕后進(jìn)行鹽霧試驗（按GB 1771）經(jīng)24h鹽霧試驗（鐵系磷化是8h鹽霧試驗）漆膜應(yīng)無起泡、生銹、脫落現(xiàn)象。從標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗項目看，漆前打底用磷化應(yīng)該是致密、均勻、薄層磷化膜，應(yīng)著重檢驗磷化與油漆配套后的耐蝕性及機械物理性能。